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管道腐蚀影响因素分析及管道防腐处理技术【一】、石油企业工艺管道腐蚀影响因素分析
铺设于地面之下的工艺管道发生腐蚀受到不同因素的影响，比如说环境因素、管道自身的腐蚀防护能力、管道的材质与管道的制作工艺、管道的应力水平，这些是影响石油企业工艺管道腐蚀的主要因素。下面，我们就来对影响石油企业工艺管道腐蚀的因素进行一一分析：
1、齿轮泵管道铺设的环境因素
石油企业的工艺管道长年深埋于地下，受到多种因素的影响发生腐蚀。土壤与杂散的电流都是促成工艺管道发生腐蚀的重要影响因素。
土壤，从其本质上来讲，是由固态、液态与气态三种形态的各类元素组合而成的一种胶质体，具有毛细管多孔性。空气与水是填充土壤中缝隙的主要物质，而水中会含有一定量的盐，这些盐使得封中具有离子导电性能。另外，土壤的物理性质与化学性质不稳定，其中的金属材料的 化学性质不均匀，这就使石油企业的工艺管道处于一个具有电化学腐蚀条件的环境当中，受到土壤的影响发生腐蚀。
其次，在一些不完全的土壤中会滋生，诱发管道的腐蚀比如说在缺氧的土壤当中，会有硫酸盐还原菌，其会参与到管道的腐蚀过程当中，促进电反应的形成，将溶硫酸盐为硫化氢，与铁发生作用，使管道腐蚀殆尽。
另外，杂散电流是造成工艺管道腐蚀的又一大因素。所谓的杂散电流，就是指除了在地下进行流动的防护系统之外，而产生的对于管道具有腐蚀作用的电流。直流杂散电流与交流杂散电流是杂散电流的两种分类，这两种杂散电流都会作用于管道的腐蚀。
2、管道防护效果因素
不锈钢泵管道自身的防腐蚀能力是其是否会发生腐蚀的决定性因素。就目前的管道防护措施来讲，有两种主要措施，一是防腐蚀覆盖层的铺设，一个是阴保护，也就是在管道外进行电流的添加。管道的防腐蚀覆盖层的主要作用就是将管道铺设现场的环境腐蚀因素进行，尽可能与管道进行紧贴，杜绝阴保死区与阴剥离现象的出现。如果管道的个别部分出现阴剥离，就要对管道外的电流阴保护系统进行运行参数的调整，较大程度上保护管道，防止腐蚀。
3、齿轮泵管道材质与制造工艺因素
管道的材质与其制造工艺是管道发生腐蚀的内在影响因素，目前，我国很大一部分的石油企业所利用的管道都是钢质，而钢材的化学成分组合与其本身的微晶结构，非金属组合的含量明显较高，都使得管道很容易发生腐蚀。另外，如果管道所用的钢材的微晶细度的等级不高，在晶粒周边会出现裂纹的扩展，使管道出现开裂的现象。此外，在进行管道的制造之时，如果其制作过程不精细，使管道表面具有明显的缺陷，那么管道在使用的过程中易发生腐蚀。
4、齿轮泵管道的使用应力因素
在齿轮泵管道的使用与运行的过程当中，管道的输送压力与其压力的波动是管道因使用应力发生开裂与腐蚀的重要影响因素。如果压力过高，管道的管壁的使用应力会大幅度上升，使管道出现裂纹，发生腐蚀。另外，压力的循环性波动还会加剧管壁裂纹的扩展。
【二】、管道防腐前的金属表面处理技术
目前一般金属防腐工艺为金属表面涂覆防腐蚀或耐腐蚀材料，将金属同腐蚀介质分离而达到防腐的目的，在实际中齿轮泵管道表面处理做得不好，性能再好的防腐材料也达不到理想的防腐效果，而且几乎所有的防腐材料都强调防腐前的表面清理。
1、化学表面处理技术
除油：钢材表面的油脂，按其性质可分为皂化油和非皂化油两类，两种油脂均不溶于水，只能通过溶解、乳化、电解或机械方法来处理，可采用碱液化学除油、电化学除油、有机溶液除油。
酸洗：酸洗除锈根据金属材料的性质、表面状态以及要求不同而选用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情况下在金属材料经过表面除油后在经过酸洗，可采用化学酸洗和电化学酸洗。
磷化：把金属放入含磷化和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理，在金属表面形成不可溶的、附着性能好的磷酸盐膜，这一过程成为金属的磷酸或磷酸盐处理，磷酸盐膜主要用于涂料的底层。
2、表面喷抛射除锈处理技术
不锈钢油泵道金属表面的清理一般来说，有工具除锈和喷抛射除锈两类，工具除锈可分为手动和动力工具除锈的方法。喷抛射除锈土要有敞开式干抛射和封闭式循环喷射。由于残留物的存在，清理完毕后还需要表面净化处理，喷抛除锈清理可在金属表面形成一定的锚纹，增大金属表面面积，相应提高了防腐材料同金属表面的附着力。
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